热转印膜生产厂家的制作流程

[2021-11-23]
热转印膜生产厂家的制作流程如下:
 
一、原材料的准备。
 
制备基底。
 
热转印薄膜载体种类繁多,其中应用很广泛的是PET,它具有尺寸稳定、张力均匀、耐高温、剥离性能好等特点。特别是在色调原稿的复制方面,有其明显的优势。同时要检查胶片的平整度,是否有肋骨、荷叶边等不符合质量要求的地方。
 
制备分离剂。
 
脱模剂是一种低粘度的透明树脂,具有脱模性、成膜性和附着力。因为脱模剂中的溶剂是挥发性的,所以涂布时要注意控制粘度,也就是控制脱模剂的固含量,一般控制在23%左右。当固含量低于19%时,涂布后的热转印效果不理想。另外要注意脱模剂的透光率,否则会影响印刷效果。
 
油墨准备。
 
热转印油墨属于凹印油墨,其干燥主要依靠溶剂的挥发。基膜确定后,可以根据印刷产品的用途、印刷材料的性质或建筑板材的要求选择基膜。检查油墨细度、粘度、色相、着色力等指标,看是否完全满足印刷质量要求。
 
胶水混合过程。
 
热转印用粘合剂为热熔胶,为无色透明或淡黄色粘稠液体。涂膜干燥后,薄膜是透明的。在涂有脱模剂和油墨的表面上,具有优异的复合牢度和柔韧性、耐磨性、耐水性、耐酸碱性等耐介质性和耐候性。
 
二、热转印膜生产厂家涂装时的注意事项。
 
放纸。
 
基膜置于压印辊中间,然后通过恒张力牵引辊进入压印辊中间。根据辊径调整压纸力,根据不同的涂布材料设定不同的干燥温度。
 
涂层脱模剂。
 
将脱模剂混合均匀,倒入涂布槽中,搅拌均匀,打开凹版涂布,涂布后,将基材薄膜放在干燥装置上干燥。干燥温度可根据脱模剂要求的温度或制造商提供的数据设定。承印物膜表面隔离剂的固化时间较短,但为了使其转移效果更好,在配制涂布油墨前必须使溶剂完全挥发,这样可以适当提高干燥温度,或者用2~4个色组进行干燥。剥离层的厚度应控制在5微米左右,
 
涂料油墨。
 
热转印薄膜通常用凹版印刷。将涂有脱模剂底膜辊通过压印辊和压印辊之间,在墨水盒中旋转压印辊,印刷图文,然后用干燥装置干燥油墨层,加快干燥速度。热转印油墨的干燥温度应根据其溶剂选择,如果溶剂为甲苯,可适当降低干燥温度;如果油墨干燥速度慢,应提高干燥温度。
 
同时注意热转印膜的打印顺序与一般打印相反,即先打印透明油墨,再打印不透明油墨,最后根据需要打印白色油墨。它的作用是覆盖承印物本身的颜色,从而不影响图片在有色物体上的层次和色调。
 
用粘合剂覆盖。
 
为了防止印刷层的图像被损坏,该层在粘合之前被完全干燥。最后在凹版印刷机上涂布,再将涂布好的基膜烘干。干燥温度根据不同的基膜而定,最后由卷绕装置完成。
 
缠绕切割两步。
 
卷绕时,膨胀轴与出纸轴相同,牵引力由卷绕电机控制,张力通常与出纸部分相同,机器才能正常工作。当一个卷轴完成时,它可以被切割,然后用另一个替换。热转印膜卷根据需要切割成不同宽度的成品。为了节约成本,热转印图文通常是根据大小均匀地分在一个印版上,使用时裁切。而且重要的是切割设备要有自动纠偏装置,否则会影响画面的整体效果。
 
印刷时,应随时补充脱模剂、油墨和粘合剂,并及时将卷好的薄膜放在送纸机构上,以保证连续印刷。同时,热转印薄膜每种材料的涂层应定期取样,不得发现白点、污渍、条纹等缺陷,以便及时消除印刷故障。
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